A manipulação de compostos de PVC exige sistemas confiáveis que garantam fluxo contínuo, mistura homogênea e condições limpas de produção. O transporte pneumático é a solução ideal para essas exigências: ele move a resina PVC, a carga (carbonato) e os aditivos (dióxido de titânio, estabilizantes, etc...) de forma automatizada, protegendo tanto o produto quanto o operador contra contaminações e emissões de pó.

Combinando transporte em fase densa ou diluída, válvulas de comutação e sistemas de pesagem integrados, o processo assegura a dosagem exata de cada componente antes da mistura. O resultado é uma alimentação constante dos misturadores e extrusoras, sem interrupções e com total rastreabilidade.

Além de eliminar o manuseio manual e reduzir perdas de material, o transporte pneumático para compostos de PVC oferece benefícios significativos em limpeza, eficiência energética e flexibilidade. A configuração modular dos dutos e unidades de filtragem permite adaptar facilmente o sistema a diferentes formulações e volumes de produção, assegurando desempenho estável e qualidade uniforme em cada lote.

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O compounding de plásticos de engenharia, biopolímeros e masterbatches exige controle preciso desde o recebimento das matérias-primas até a extrusão final. Os sistemas de transporte pneumático automatizado asseguram o fluxo contínuo de pós, grânulos e aditivos, mantendo o processo limpo, rastreável e livre de contaminações, com alto desempenho na alimentação de misturadores e extrusoras.

Nos biopolímeros e compostos de plásticos de engenharia, cuja sensibilidade a umidade e temperatura é maior, o transporte pneumático em fase densa proporciona um manuseio suave e confiável. A integração com sistemas de dosagem gravimétrica e silos de homogeneização garante consistência de formulação e repetibilidade em cada lote de masterbatch.

Esses sistemas modulares podem ser configurados para diferentes capacidades e combinações de materiais, eliminando o manuseio manual e otimizando tempo, eficiência energética e segurança. O resultado é uma produção flexível, sustentável e totalmente automatizada — ideal para fabricantes de compostos, biopolímeros e plásticos de engenharia de alto desempenho.

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A reciclagem de plásticos exige soluções robustas para lidar com fluxos altamente variáveis — filmes ultraleves, materiais fibrosos ou resíduos abrasivos como perfis de PVC. A AZO desenvolve sistemas de transporte pneumático, silos de descarga com agitadores, válvulas com grande seção de passagem e geometria especial para garantir descarga confiável desses materiais de baixa densidade ou de difícil escoamento.

Para manter a qualidade em processos de reciclagem de plásticos, são empregados módulos de pré-triagem, separação de metais, filtração de pó fino, secagem e mistura homogênea. Esses sistemas asseguram que plásticos de engenharia, biopolímeros e masterbatches reciclados retornem ao ciclo produtivo com desempenho técnico comparável ao material virgem. 

A automação total deste fluxo — desde o recebimento de regrind até a alimentação das extrusoras — torna possível reduzir perdas, minimizar o manuseio manual e aferir rastreabilidade de lote. O resultado é uma produção limpa, eficiente e alinhada aos princípios da economia circular, capaz de transformar “velho em novo” com alta qualidade.

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